塑烧板除尘器原理及主要过滤原件_泊头市华净除尘设备有限公司

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塑烧板除尘器原理及主要过滤原件

发布者:华净除尘
2020年11月03日
 塑烧板除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件,是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响,进气口面积相对于筒体断面小时,进人除尘器的气流切线速度大,有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此除尘设备的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比,在相同的切线速度下,简体直径D越小,气流的旋转半径越小,粒子受到的离心力越大,尘粒越容易被捕集。

因此,应适当选择较小的圆筒体直径,但若筒体直径选择过小,器壁与排气管太近,粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞,尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时,因筒体直径小处理含尘风量有限,可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和,阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂,所需材料也较多,气体易在进口处被阻挡而增大阻力。更多的塑烧板除尘方案可随时关注我们的网站。www.btjchb.com

所以,并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘设备圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度,可增加气流在除尘器内的旋转圈数,使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多,但筒体总高度增加,外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加,从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜,锥筒体部分,由于其半径不断减小,气流的切向速度不断增加,粉尘到达外壁的距离也不断减小,除尘效果比圆筒体部分好。
塑烧板除尘器选用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋,由于塑烧板是刚性结构,不会变形,又无骨架磨损,所以使用寿命长,在有些工况条件下,它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理,孔径细小均匀,具有疏水性,不易粘附含水量较高的粉尘,所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。此外,由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径,所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘,布袋收尘器的入口浓度一般小于20 g/m³,而塑烧板除尘器入口浓可达500g/ m³。它可简化二级收尘为一级收尘,不但工艺方便,也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。
塑烧板是塑烧板除尘器中主要的过滤元件,在塑烧板除尘器中实行气-固分离的任务。
塑烧板是采用特殊的高分子复合材料,经过筛选相容配对,再由特殊的高温炉烧结而成,成型后的基体具有不规则全贯通的微米级微孔,这些微孔只容气体通过,微颗粒粉尘被拦截在其表面,来达到除尘过滤效果。同时,在塑烧板的表层,覆盖有增强型PTFE树脂膜,这种树脂膜具有强的自清洁功能,有效防止工作时的粉尘粘结,并可利用气体反冲技术进行自动清灰,仍保持稳固的风阻损失。
塑烧板的结构形状一般为长方形,过滤部位为波浪形板式结构,设计成波浪形是为加大其除尘过滤有效面积。
(1)过滤精度高
据已在使用塑烧板的宝钢、鞍钢等用户来看,在一般情况下,排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中,微米级的过滤孔径可有效捕集0.3μm以上粉尘,对于10μm以上粉尘,捕集效率达99.999%。
(2)使用寿命长
本公司生产的是采用不同配方和不同原料,适合不同工况条件使用的塑烧板,有耐酸型、耐强碱型、抗静电型,使用寿命长。
(3)自清洗能力强。
刚性的结构,使反吹气体更直接地作用在附着于过滤面粉体上,没有缓冲的存在,反吹效果更好,还采用了新一代增强型PTFE涂层,塑烧板表面更加致密、光滑,过滤精度更高,同时,改善了清灰能力。
(4)压力稳定.
设备阻力稳定由于塑烧板的表面经过深度处理,空径细小均匀,非常光滑,因而使粉尘难透过与停留,能保持相当好的清灰效果。其次,设备阻力非常稳定,压力损失与运行时间几乎保持不变。
(5)占地空间小,过滤面积大。
塑烧板的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6,并且可以叠加设计缩小占地面积。过滤面为波浪形设计,单块板过滤面积是相同体积滤袋的2-3倍。
(6)安装维护方便。
安装更换塑烧板为方便,只需打开除尘器检修门,拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中,几乎无须维修保养。